污泥干燥機就是一種大金屬圓筒里面有一根大的攪拌軸，還有一些葉片，將濕污泥放進去之后，會隨著機器的加熱與葉片的攪動隨之翻滾加熱，從而達到加熱干燥的目的。那么污泥干燥機是如何生產(chǎn)干污泥的呢？是什么樣的流程呢？在操作的時候有什么需要注意的點呢？今天瑞島小編就來跟大家聊一聊污泥干燥機的生產(chǎn)流程及操作要點，下面就一起來看看吧！

  一、污泥干燥機的生產(chǎn)流程

  1、污泥干燥機的干燥室被兩塊吊幕和一塊擋板分成4個空間，分別是熱交換室、首位干燥室、第二干燥室、分離室。

  2、污泥干燥機干燥室上還設(shè)有進出料口、進出氣口、檢修人孔及觀察孔。在進氣口處設(shè)置了氣料隔板，它具有擋住物料不讓其堵住進氣口和均勻分配熱空氣的功能。

  3、干燥室內(nèi)的吊幕由多塊鋼板用較鏈接在一起，可掀起，這有助于更換槳葉和襯板等檢修工作時增大操作空間。

  4、在干燥室底部，由于攪拌槳葉不斷翻動物料，故磨損很大，因此裝設(shè)有耐磨襯板，襯板用螺栓聯(lián)接在向體上，更換非常方便。
  5、干燥室尾端基礎(chǔ)為活動支腿，可防止筒體熱脹冷縮變性產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力對污泥干燥機及基礎(chǔ)的破壞

  6、污泥干燥機將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)匿伭蠙C構(gòu)，如星型布料器，擺動帶，粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或者幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從下往上通過輸送帶上的物料，從而使得物料均勻干燥。

  7、后物料順著污泥干燥機進料口擋板進入熱交換室，被高速旋轉(zhuǎn)的槳葉翻動和揚起，物料同高溫?zé)釟怏w混合在一起，其表面的水分吸熱后轉(zhuǎn)化為水蒸汽。

  8、在槳葉的作用下，物料從熱交換室進到首位干燥室，物料同樣被槳葉翻動，揚起，在與熱空氣的混合中，其表面殘余水分進一步被汽化。

  9、當(dāng)分離室中進行料氣分離度從出料口排出。在引風(fēng)機的作用上，污泥干燥機干燥室內(nèi)的氣流按一定方向流動，高溫?zé)峥諝鈴倪M氣口進入干燥室，低溫?zé)峥諝夂退羝幕旌蠚怏w從排氣口被抽出，源源不斷。

  二、污泥干燥機的生產(chǎn)操作要點

  1、在進行運行之前要先仔細查看各電源銜接，以及各部件運用狀況和光滑狀況，多層網(wǎng)帶烘干機，是否呈現(xiàn)松動移位，鏈條是否有嚴(yán)峻磨損或許松緊不正常。

  2、開機時不要急著投料運用，不銹鋼網(wǎng)帶先空機做查看，看設(shè)備是否有反常，是否有雜音等。盡量均勻供料，按照要求來操控給料量，禁止超負荷過量運作。嚴(yán)格監(jiān)測污泥干燥機內(nèi)溫度與濕度的改變。

  3、污泥干燥機使用時注意觀察電流是否在電機額定值內(nèi)。

  4、污泥干燥機對不同的物料,應(yīng)注意控制進料速度,以確保運行平穩(wěn),尤其是不可強制大量加入物料。

  5、污泥干燥機物料裝填量即出料料位高度可利用出料調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后，一般不得隨意變動位置。
  6、污泥干燥機注意軸承體的溫度不可高于70oC,應(yīng)適時加注高質(zhì)量潤滑脂。及時調(diào)整軸承體和軸封填料處冷凝裝置的冷凝水量。

  7、污泥干燥機打開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。填料密封處如有泄漏可壓緊填料壓蓋或更換填料。

  8、污泥干燥機齒輪嚙合部位應(yīng)及時涂抹潤滑脂,并注意防塵和加蓋防塵罩且污泥干燥機不允許超壓或超負荷運行。

  9、污泥干燥機初次使用一周后，將減速機內(nèi)潤滑油放盡，重新更換同型號新油。

  10、污泥干燥機停機時要將機內(nèi)物料清理干凈。

  以上就是污泥干燥機的生產(chǎn)流程及操作要點的全部內(nèi)容，實際上生產(chǎn)流程是十分簡單的，就是將物料放入之后不斷攪拌，從而達到干燥的目的，在操作的時候要注意按照要求來進行操作，這樣一來防止出現(xiàn)意外影響運行，二來防止出現(xiàn)意外影響工作效率，從而提高生產(chǎn)速度。今天瑞島小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，瑞島歡迎您的咨詢與留言！