利用污泥發(fā)電是污泥合理開發(fā)利用的技術(shù)措施之一，是污泥實行減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的良好方法，可以很好的進行廢物利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。但污泥在焚燒發(fā)電時也是有一定的弊端和危害的，所以發(fā)電廠就需要用到污泥干燥機設(shè)備來幫助處理。那么，發(fā)電廠為什么要用污泥干燥機呢？污泥干燥機的工作原理和特點又有哪些呢？瑞島小編下面就為大家詳細的介紹。

  一、發(fā)電廠為什么要用污泥干燥機

由于土地資源緊張以及環(huán)境污染等其它問題，特別是在大城市，污泥土地利用和填埋比例逐漸下降，而焚燒比例不斷上升，并逐漸成為主要的污泥處理手段之一。由于經(jīng)過預(yù)處理的污泥含水量仍然很高，不能夠直接焚燒，必須進行深入干燥。利用燃煤電廠排放的煙氣余熱進行污泥干燥，既解決了污泥干燥的能源消耗問題，又提高了電廠的效率。

燃煤電廠排放的煙氣余熱屬于低品位熱量，煙氣排放量大、溫度低，很難進行回收，大部分熱量排放到大氣環(huán)境中了。但此部分煙氣中含有的熱量卻是污泥干燥的理想熱源，將廢棄的煙氣余熱再利用，經(jīng)過對污泥干燥，排放煙氣溫度降低，對煙霧消白起到了良好的效果。            

       干燥處理后的污泥熱值低，一般需要添加輔助燃料協(xié)同焚燒，燃煤電廠本身需要燃燒大量的煤炭，將污泥和原煤混合摻燒用來發(fā)電，焚燒后的灰渣通過電廠原有的灰渣系統(tǒng)排放。即增加了熱值，又解決了輔助燃料問題。此方案將大大降低了污泥處理的運營成本，是能源循環(huán)再利用的典型應(yīng)用，既解決了污泥干燥的能源消耗問題，又提高了電廠的效率。

  二、發(fā)電廠污泥干燥機的工作原理

  瑞島RD污泥干燥機由若干干燥單元集成，從而可大大提高每套裝置的處理能力，并減少占地面積，實現(xiàn)集中加料與排料。每個干燥單元均由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給污泥。污泥在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。污泥由加料口加入分配料倉，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新加熱介面，同時推進污泥至出料口，被干燥的污泥由出料口排出。

  三、發(fā)電廠污泥干燥機的工作特點

  1、占地面積小

  瑞島干燥工程有限公司生產(chǎn)銷售的RD污泥干燥機的占地面積小，節(jié)省空間，設(shè)備內(nèi)可運用容量大，結(jié)構(gòu)緊湊，所需的輔助設(shè)備少，可以在很大程度上節(jié)省污泥處理的投資和運行成本。污泥干燥機在單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸也就變小，這樣就極大地減少了所用的建筑面積及建筑空間。

  2、干燥速度快

  瑞島RD污泥干燥機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，熱效率高，烘干效果好。由于設(shè)備楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，可以使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而使干燥的速度更快。 

  3、干燥效果好

  瑞島RD污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上，干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻，它可以將污泥的含水量降低到60％以下，實現(xiàn)污泥的深度脫水。

  4、設(shè)備能耗低

  由于污泥干燥機是間接加熱來進行污泥的干燥處理，所以沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，處理周期短，比通常的對流干燥更加節(jié)能，能耗更低，處理效率也比普通設(shè)備高出70％。

  5、環(huán)境污染小

  瑞島RD污泥干燥機的楔形槳葉具有自凈能力，可保持高效傳熱功能。不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

  發(fā)電廠為什么要用污泥干燥機主要是因為焚燒不充分的污泥會對環(huán)境造成二次污染，所以要妥善進行處理。瑞島RD污泥干燥機可以很好的處理發(fā)電的污泥，將污泥進行徹底的無害化處置，設(shè)備處理物料效果好，使用范圍廣，操作穩(wěn)定，能在很大程度上提高電廠的熱效率。歡迎有意者留言或致電咨詢！