一、高溫熔鹽空心槳葉干燥機簡介

  
  空心槳葉干燥機是一種適應性較廣的設(shè)備，主要用于降低物料的含水率，同時空心槳葉干燥機也可以利用不同物質(zhì)沸點的差異特性，對混合物料進行氣化分離。由于待處理的物料種類多樣且特性各異，尤其是那些沸點較高或難以揮發(fā)的物質(zhì)，需要高溫的加熱介質(zhì)來實現(xiàn)氣化分離。雖然常規(guī)的空心槳葉干燥機通常使用蒸汽、熱水、導熱油作為熱源，但這些熱源的溫度一般不超過300℃，不足以滿足更高溫度的傳導加熱需求。
  
  因此，為了處理需高溫的物料，理想的解決方案是利用熔鹽作為加熱介質(zhì)。高溫熔鹽空心槳葉干燥機便是為了針對難揮發(fā)物進行氣化分離而特別設(shè)計的干燥設(shè)備。瑞島公司設(shè)計的這種以熔鹽為加熱介質(zhì)的高溫熔鹽空心槳葉干燥機，基于原有的空心槳葉干燥機技術(shù)進行了結(jié)構(gòu)上的重新設(shè)計，以適應加熱介質(zhì)熔鹽及不同物料的特性，高溫熔鹽空心槳葉干燥機的加熱溫度范圍可達到300℃-580℃。
  

  二、高溫熔鹽空心槳葉干燥機的工作原理

  
  高溫熔鹽空心槳葉干燥機的核心部件，即槳葉軸及槳葉是中空的。液體熔鹽在這些空腔內(nèi)持續(xù)流動，而持續(xù)轉(zhuǎn)動的槳葉軸不僅對物料進行攪拌，還通過傳導加熱的方式將混合物料加熱到一定溫度。這個過程促使混合物中的某些組分氣化，從而達到氣化分解的目的。
  
  三、高溫熔鹽空心槳葉干燥機工藝
  
  下圖是高溫熔鹽空心槳葉干燥機應用工藝簡圖，該工藝簡圖展示了使用熔鹽作為熱源，對混合物料進行氣化分解過程的典型案例。需要注意的是，根據(jù)不同的物料及不同的處理要求，此工藝流程是可調(diào)整的。
  四、高溫熔鹽空心槳葉干燥機結(jié)構(gòu)組成及運行原理
  
  高溫熔鹽空心槳葉干燥機主要由以下部分組成：進出料口、氣化物排出口、葉片軸、填料密封座、軸承座、軸承、殼體、端板、熔鹽旋轉(zhuǎn)接頭、熔鹽排放裝置等。其運行工作原理是：高溫熔鹽通過旋轉(zhuǎn)接頭進入葉片軸及葉片腔體內(nèi)，葉片將熔鹽的熱量傳導給物料。葉片軸的旋轉(zhuǎn)以及葉片上設(shè)計的斜刮板，確保了物料在攪拌加熱過程中不斷移動，其中氣化的部分通過排氣口排出，進入后續(xù)的回收處理裝置，而氣化后的剩余物料則通過出料口排出至后續(xù)處理裝置。
  
  五、高溫熔鹽空心槳葉干燥機與常規(guī)槳葉干燥機的區(qū)別
  
  1、耐高溫材料的應用：高溫熔鹽空心槳葉干燥機的所有高溫部位均采用耐高溫材料制造，包括鋼結(jié)構(gòu)件及密封件，以承受更高的操作溫度。
  
  2、特殊的旋轉(zhuǎn)接頭：相比于常規(guī)槳葉干燥機，高溫熔鹽干燥機采用了專門為高溫熔鹽設(shè)計的旋轉(zhuǎn)接頭，這種接頭使用更為可靠，且壽命更長。
  
  3、改進的流通設(shè)計：在高溫熔鹽干燥機中，空心軸管內(nèi)的流通截面積被加大，并且葉片內(nèi)導流件的結(jié)構(gòu)及尺寸經(jīng)過優(yōu)化，使得熔鹽能夠順暢通過，同時確保停機時熔鹽能夠全部排出。
  
  4、優(yōu)化的加熱裝置結(jié)構(gòu)：干燥機外側(cè)的輔助加熱裝置結(jié)構(gòu)也經(jīng)過優(yōu)化，確保熔鹽的加熱更加順暢且均勻，同時在停機時能夠全部排出熔鹽。
  
  5、手動排熔鹽裝置：為了防止意外停電或電氣故障導致熔鹽無法自動排出，高溫熔鹽空心槳葉干燥機增加了手動排熔鹽裝置。